一、MES系統(tǒng)概念

MES是“Manufacturing Execution System”的英文縮寫，中文翻譯為“制造執(zhí)行系統(tǒng)”。簡單地講，MES系統(tǒng)是面向車間的生產(chǎn)過程管理與實(shí)時信息系統(tǒng)。它主要解決車間生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行問題。

MES系統(tǒng)是美國制造研究和生產(chǎn)管理界于20世紀(jì)90年代提出的關(guān)于生產(chǎn)組織和管理的新概念。

按MESA國際聯(lián)合(MESA International)的定義：“MES系統(tǒng)能通過信息的傳遞對從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成的整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，對工廠發(fā)生的實(shí)時事件，及時作出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理。”

多數(shù)企業(yè)車間執(zhí)行過程是依靠紙質(zhì)的報(bào)表、手工操作實(shí)現(xiàn)上下游的溝通。這種方式非常低效，并且產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不完整。使企業(yè)在生產(chǎn)方面無法準(zhǔn)確進(jìn)行各項(xiàng)分析，做到精細(xì)化管理。為企業(yè)的效益打了折扣。MES系統(tǒng)作為一個橋梁就應(yīng)運(yùn)而生，彌補(bǔ)了企業(yè)信息化架構(gòu)斷層的問題。

二、MES給企業(yè)帶來的利益

1. 滿足客戶要求的高質(zhì)量響應(yīng);

2. 提高制造系統(tǒng)對變化的響應(yīng)能力以及客戶服務(wù)水平;

3. 均衡企業(yè)資源的利用率，優(yōu)化產(chǎn)能，提高運(yùn)作效率;

4. 大大縮短企業(yè)投資回報(bào)周期;

5. 通過員工授權(quán)，大大提高企業(yè)員工的工作能力與效率;

6. 提高企業(yè)敏捷性，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。

7. MES的實(shí)時數(shù)據(jù)不僅給工廠日復(fù)一日的運(yùn)作帶來了顯著的優(yōu)勢，更重要的是改善了對客戶的服務(wù)。

三、MES系統(tǒng)功能模塊

1、工藝流程管理

靈活定義產(chǎn)品的加工工藝與生產(chǎn)流程，通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能。在生產(chǎn)過程中該單元模塊還能對工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格管控，保證產(chǎn)品按事先設(shè)定的流程生產(chǎn)，如果發(fā)生任何異常情況將自動進(jìn)行糾正與報(bào)警處理。

2、生產(chǎn)計(jì)劃排程

一般情況下，生產(chǎn)計(jì)劃一般由ERP來完成，然后MES再根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來進(jìn)行排程。

MES生產(chǎn)排程通過綜合生產(chǎn)能力、供給均衡等多方面因素，可以自行編制批量生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃，比如總量排產(chǎn)、班別排產(chǎn)，均衡編排各種級別的可執(zhí)行性生產(chǎn)計(jì)劃

3、數(shù)據(jù)采集

監(jiān)視，采集來自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。甚至突破傳統(tǒng)的條碼采集方式，MES可直接和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O等多種自動化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機(jī)，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù)。

線邊倉庫：在車間內(nèi)實(shí)行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。

生產(chǎn)線：物料上線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息;掃描物料條碼，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼，及掃描設(shè)備條碼，記錄設(shè)備信息。

生產(chǎn)進(jìn)度查詢：輸入生產(chǎn)工單號，可查詢目前該工單產(chǎn)成品下線數(shù)量、完成進(jìn)度比率。

報(bào)警管理。在MES系統(tǒng)內(nèi)對產(chǎn)品良率、工單加工進(jìn)度可設(shè)置報(bào)警招標(biāo)，當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)過程中超過預(yù)先設(shè)定的報(bào)警指標(biāo)時，MES系統(tǒng)會報(bào)警提醒生管、品管人員及主管。

4、質(zhì)量管理

從原材料IQC檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉庫檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)(巡檢、抽檢、首件檢驗(yàn))以及QA檢驗(yàn)等等所有的海量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均保存MES 數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)來實(shí)時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)，含維修、重工、報(bào)廢管理，記錄生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品的詳細(xì)信息，維修記錄，報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄

質(zhì)量檔案：可預(yù)先在MES系統(tǒng)內(nèi)登記好產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題原因，方便檢測人員進(jìn)行質(zhì)量信息的錄入

質(zhì)量登記：每道工序在制品加工完成后，生產(chǎn)人員對次品信息進(jìn)行數(shù)量登記，記錄質(zhì)量事故原因，建立產(chǎn)品檢測檔案

維修管理：不良品下線維修，維修人員根據(jù)不良品檢測檔案進(jìn)行維修，在系統(tǒng)內(nèi)錄入維修方法，建立產(chǎn)品維修檔案

5、產(chǎn)品過程追溯

支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到物料供應(yīng)整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理。

通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面，做到準(zhǔn)確的備品備件管理。

提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產(chǎn)品號、序列號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時的詳細(xì)數(shù)據(jù)，設(shè)定不同的條件都可以查詢相應(yīng)的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的前向與后向追溯。

6、設(shè)備管理

MES系統(tǒng)內(nèi)錄入生產(chǎn)設(shè)備如機(jī)臺、產(chǎn)線、模具等設(shè)備檔案，包括設(shè)備型號、理論產(chǎn)能、運(yùn)行計(jì)劃、停機(jī)維護(hù)計(jì)劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息

在MES系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運(yùn)行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄。

MES系統(tǒng)可通過設(shè)備上的PLC實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的通訊，生管人員可遠(yuǎn)程獲取設(shè)備實(shí)時運(yùn)行的狀況，設(shè)備異常即時ALert;可實(shí)時從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺設(shè)備生產(chǎn)了多少產(chǎn)品、設(shè)備稼動率等;MES系統(tǒng)亦可遠(yuǎn)程控制設(shè)備的作業(yè)動作，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的智能化管理。