第一章 項目概況

MES數字工廠解決方案將IT和OT的深度融合，以數字化思維重構制造業業務模式和流程，有效解決制造業企業核心痛點，全面賦能生產制造全流程，提高工廠的整體效率和質量保證。數字工廠解決方案利用信息系統、物聯網、邊緣計算、大數據、人工智能和云計算等先進技術把工業研供產銷全鏈路聯接，客戶全業務場景透明化，實現自動采集、數據分析、可預測、閉環管理的新型制造。

第二章 客戶痛點

在數字技術引領科技和產業變革的當下，中國制造業呈現“大而不強、全而不優”的局面，制造業企業亟需數字化轉型升級。

計劃、生產、運營無法協同

企業整體數字化程度不高、生產過程不透明、業務環節難協同、缺乏精細化管理，面對生產異常問題無法快速反應與流程追溯。

缺乏數據整合治理

企業無法精準掌握設備管理數據、產品品質數據、能源能耗數據等，無法形成數據閉環式融合。

生產計劃不合理

計劃時間節點難以精確編制，排程不合理，經常出現訂單延誤、漏排情況，且對異常信息的反饋處理能力較弱。

質量檢驗內容繁雜，工作效率低

首檢、巡檢、工序檢驗、終檢等檢驗結果無法及時反饋分析。主要依靠紙質記錄，出現質量問題追溯效率低。

物料種類多、管理混亂

產品、半成品對應裝配的部分物料易混淆，存在錯裝風險。需建立關鍵性物料生產數據，滿足追溯需求。

現場異常響應、處理不及時

無法實時收集及分析現場生產數據，沒有建立異常生產處理機制，經常出現人力資源和物料的浪費。

工藝管理經驗主義

工藝工序缺乏可視化管理，因工藝變更而出現差錯。

設備維保執行力不高

沒有建立標準保養程序，采用紙化維保工單沒有辦法實現對設備全生命周期管理。

第三章 方案描述

       基于核心產品智造業務平臺及智造研發平臺，構建了涵蓋工業物聯、訂單管理、計劃管理、物料管理、倉儲管理、生產執行、質量管理、設備管理、數據分析治理等主要功能的數字工廠解決方案，幫助離散型、混合型生產企業有效優化企業的生產管理模式。強化生產過程中的管理和控制，實現生產全鏈路數字化管理，助力企業加速實現工業4.0轉型。

第四章 應用場景

無紙化應用|搭建基于整個企業的無紙化管理平臺，包括生產質量管理、車間管理、設備管理、移動應用、生產看板等，實現從人工操作向無紙化轉變的過程。達成整體企業數字化、生產過程精準透明、業務環節協同、企業精細化管理。

數據可視化應用|基于物聯網、邊緣計算技術，將生產設備、流水線、工控系統等生產環節的數據進行實時采集，通過時序數據庫或其他數據庫進行存儲，再通過BI等可視化分析軟件進行實時展示分析，形成數據應用的落地和閉環。

全場景物聯應用|面向工業現場復雜多樣的裝備，通過自研工業物聯網網關OctoGateway, 利用物聯網技術，通過有線、Wifi、5G等方式，將工廠核心生產區域、復雜多樣的設備、儀器智能工具等進行數據采集與接入，形成人、生產、產品、管理可追溯、可控制的全流程管理模式。

精準排程應用場景|告別傳統計劃員手工排程，可按照設定的基礎數據以及當前車間實際情況，通過符合自身排產方式的AI算法進行持續迭代，不斷提升生產排產的自動化，合理分配產能，最終完成全自動一鍵排程。改善頻繁插單、生產計劃頻繁變更的情況，從而大幅提升客戶及時交貨率，縮短客戶訂單交期。