國家提倡“智能制造”的政策扶植與資金補助的力度，隨著越來越接近“中國制造2025”的時間，而漸漸加大。在這樣大好春風的背景下，不少企業開始進行蛻變提升。引入MES系統為構建數字化車間提供：網絡化能力、透明化管理、無紙化辦公，提供可行的前提。

1、構建網絡化能力

企業引入先進生產設備目的之一，就是能確保把握精準的生產數據，為品質把控與產能提升拿出最基礎的數據對比。但往往事與愿違的原因在于，設備僅停留在單機通信方式，造成設備的“信息孤島”使得整體數據利用率低，不準確。所以MES為其建立一種具有快速響應機制的網絡化制造模式。MES系統集成車間設備，實現車間生產設備的集中控制管理，以及生產設備與計算機之間的信息交換。幫助企業智能工廠進行設備資源優化配置和重組，大幅提高設備的利用率。

2、達至透明化管理

相信煩擾眾多企業領導的其中一個問題就是，不能實時了解車間狀態。即便已經有ERP管理系統，依然只有一個空洞的結果數目，對過程全體不能透明化了解。MES打通企業上下游和車間底層是絕佳的選擇。在MES成功引入下，通過實時監控車間設備和生產狀況，配合現場看板和微信移動端查詢，直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態，使企業對智能工車間設備狀況和加工信息一目了然。并且及時將管控指令下發車間，實時反饋執行狀態，提高車間的透明化能力。

3、提升無紙化辦公

根據產品性質不同，工藝復雜與工序數目也是成幾何級式變化，有時同一樣產品在客戶要求下會有細小變動都要重新更改圖紙與生產工單。紙張浪費不在話下，關鍵是信息更新不及時導致的成本提升。MES幫助企業解決了這一難題。MES與PDM、PLM、三維CAPP等系統集成，通過計算機網絡和數據庫技術，把生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。

MES系統首先在對工廠各個環節生產數據實時采集功能的基礎上，對數據進行跟蹤、管理與統計分析，從而進一步幫助企業將工廠生產網絡化、透明化、以及無紙化落地。