【行業資訊】鴻宇科技新一代鑄造MES系統重磅發布，賦能行業智能化升級

發布時間：2025-09-19 文章來源：鴻宇科技瀏覽次數：8

在制造業數字化轉型加速推進的當下，鑄造行業作為工業體系的基礎支撐，正面臨生產效率提升、成本優化、質量管控的多重挑戰。沈陽鴻宇科技有限公司深耕工業互聯網與智能制造領域多年，憑借對鑄造行業痛點的深刻洞察與技術創新能力，近期正式推出新一代鑄造MES（制造執行系統），為行業智能化升級提供全新解決方案，再度彰顯其在細分領域的領先地位。

技術創新：融合雙理念，破解生產核心痛點
  鴻宇科技新一代鑄造MES系統的核心突破，在于創新性融合TOC（約束理論）與LEAN（精益生產）兩大先進管理理念，并結合鑄造行業“多品種、小批量、工藝復雜”的生產特性進行定制化開發。
  在生產排程環節，系統摒棄傳統“按訂單盲目排產”模式，以“交期達標”為核心目標，通過智能算法識別生產過程中的關鍵約束環節（如設備產能瓶頸、物料供應周期），動態調整生產優先級，實現人員、設備、物料的最優匹配，有效減少生產等待時間，提升整體生產效率。
  針對鑄造行業普遍存在的“庫存積壓”問題，系統搭載實時數據采集模塊與智能預測算法，可實時監控原材料、在制品、成品的庫存動態，并結合生產計劃與市場需求變化，精準預測物料消耗節奏，實現“按需補料、減少冗余”，從根源上降低庫存資金占用。

落地成效：數據見證價值，多維度賦能企業

截至目前，鴻宇科技新一代鑄造MES系統已在多家大型鑄造企業完成試點應用，運行數據充分驗證了其實際價值，為行業提供可復制的智能化升級經驗：

庫存優化：通過動態庫存管理與需求預測，應用企業平均庫存降低12%，釋放大量流動資金，提升資金周轉效率；
周期縮短：借助智能排程與生產過程監控，產品制造周期平均縮短18%，企業訂單響應速度顯著提升，在市場競爭中更具主動權；

質量提升：系統對熔煉、澆注、冷卻等關鍵工藝環節進行實時數據追溯，一旦出現質量異常可快速定位根源，助力企業不良品率下降8%-10%，產品一次合格率穩定提升。

實力積淀：深耕行業十余載，筑牢技術根基
鴻宇科技自2012年成立以來，始終聚焦工業互聯網與智能制造領域，憑借 “技術為王、客戶為本” 的發展理念，逐步構建起完善的技術體系與服務能力：
在技術研發層面，公司組建專業研發團隊，持續投入資源攻克工業數據采集、大數據分析、智能算法等核心技術，形成多項自主知識產權；在行業服務層面，已為汽車零部件、機械加工、鋼鐵、能源等多領域客戶提供定制化智能化解決方案，積累了豐富的跨行業實踐經驗，尤其在鑄造行業，通過前期與多家企業的深度合作，精準掌握行業生產流程與管理痛點，為新一代MES系統的研發奠定堅實基礎。

未來規劃：持續創新，助力行業高質量發展
隨著鑄造行業數字化轉型需求不斷升級，鴻宇科技將以新一代MES系統為起點，進一步深化技術創新與服務升級：一方面，計劃在系統中融入AI視覺檢測、數字孿生等前沿技術，實現“生產全流程可視化、質量全周期可控化”；另一方面，將加強與行業協會、高校的合作，聯合開展技術研發與人才培養，推動行業智能化標準建設。

未來，鴻宇科技將繼續以技術創新為驅動，以客戶需求為導向，為更多鑄造企業提供更優質、更高效的智能化解決方案，助力行業突破發展瓶頸，共同邁向高質量發展新征程。