本文針對傳統(tǒng)的質量管理方式的不足，在MES系統(tǒng)中構建了質量管理系統(tǒng)，并構建了與MES中其他模塊的信息交互方案，在系統(tǒng)中實現了對質量數據的采集、質量信息的可追溯、質量信息的統(tǒng)計，該系統(tǒng)已完成系統(tǒng)設計并在企業(yè)中得到了成功應用。

鴻宇科技MES界面

一、背景

1）我們需要耗費大量的人力和物力去收集和整理這些質量數據；

2）由于涉及環(huán)節(jié)太多，數據量太大，中間會遺漏很多數據；

3）數據共享性差，因為它們都是分散保存到不同的人員手里，追溯時需要詢問多個不同角色人員，查閱多個Excel表格，翻閱大量紙質資料；

4）用紙質文件保存風險大、成本高，長期累積，紙張堆積如山，一旦丟失，將無法追溯。

在MES中，包含產品生產過程中大量的靜態(tài)數據和動態(tài)數據，所以可以借助于企業(yè)推行MES的機會，針對企業(yè)現狀實現對質量的信息化管理。如何充分利用MES中的相關功能模塊，如基礎數據模塊、車間管理模塊、庫房管理模塊、統(tǒng)計分析模塊等，實現質量數據的實時準確采集，保證質量信息的全面可追溯性，實現對質量信息的高效統(tǒng)計分析是本文研究的重點。

二、MES中質量管理與其他模塊關系

三、質量信息化管理實現過程

1、質量數據采集

產品不同階段的質量信息，采用不同的數據采集方式：

1）原材料的物料批次號，在備料過程中，由原材料庫管員通過手工錄入系統(tǒng)，與生產任務相關聯，貫穿于產品整個生產周期，最終隨產品入零件或成品庫；

2）產品的基本質量信息，如是否關鍵件、關鍵工序，工序檢驗方式，關鍵尺寸等，由工藝技術人員定義好，和零件的工藝信息一起存儲在基礎數據管理模塊中，當任務投產時候，通過數據轉換方式把這些信息輸入MES的其他模塊中；

3）過程在制品的質量信息，通過掃描質量跟蹤卡上條碼方式將質量數據實時采集到MES的生產跟蹤模塊中；

4）成品檢驗編號，通過掃碼輸入并同成品其他信息一起入庫、出庫。

通過以上方式在MES中實現了對產品從原材料到成品整個生命周期質量數據的實時采集，為后續(xù)質量信息的追溯和質量數據的統(tǒng)計分析奠定了基礎。

2、質量信息可追溯性

質量信息的可追溯性是質量管理的重要組成部分，MES中對產品質量的追溯就是從原材料到產品交付整個過程的追溯。對產品質量的形成過程進行分析，質量信息可追溯性的對象主要包括：

1）原材料的可追溯性

原材料質量信息來源于上游物資供應鏈系統(tǒng)，通過數據輸入方式將原材料物料批次號與任務信息關聯后，如果要對過程在制品原材料信息進行追溯，通過MES系統(tǒng)中打印的質量跟蹤卡就可以查詢到對應物料批次號，如果對已經完工入庫或者交付的產品原材信息進行追溯，在出入庫記錄或者庫房里面也可以很快查詢到物料批次號，有了物料批次號我們再回到物資供應鏈系統(tǒng)就可完成對原材的追溯。

通過開發(fā)MES與物資供應鏈系統(tǒng)數據接口的方式還可以將原材料的信息直接推送到MES中，在MES中直接完成對原材料質量信息的追溯。

2）工藝信息可追溯性

工藝信息的可追溯性是指對產品工藝路線的設計、工藝參數選擇和確定等信息的追溯。本項目通過在MES中建立基礎數據管理模塊對產品工藝路線信息進行存儲和管理，產品一旦投產，工藝路線信息可自動與生產任務相關聯，通過在系統(tǒng)查詢界面輸入產品的名稱、圖號或訂單編號等就可快速查詢到產品采用的工藝路線、選擇的工藝參數和工藝設計和確認等信息。

3）制造過程信息可追溯性

制造過程是產品質量的實現過程，在產品制造過程中，影響產品質量的人、機、料、法、環(huán)、測關鍵因素中有4個因素是與制造過程直接相關的，因此制造過程質量信息量是最大的，對制造過程信息追溯實現起來也是最復雜的。

在制造過程中，通過掃描質量跟蹤卡上的條碼將各個工序的質量信息采集到MES中，信息包括：各工序操作人員、檢驗人員、送檢數量、合格數量、質量異常情況等，并支持通過掃碼、訂單信息、產品信息等維度的查詢，實現了對零件工序級的可追溯性。

4）外協件的可追溯性

外協件包括全套外協、零件外協和工序外協。因為外協廠家的過程質量信息是很難控制的，我們只實現了對外協的廠家和外協成品質量信息進行追溯，實現方法是，在MES中對每個外協廠家創(chuàng)建一個唯一的ID，外協廠家以加工者的角色參與進來，建立成品檢驗模塊對外協成品的質量信息進行記錄。

3、不合格品審理

工序檢驗發(fā)現過程異常信息后，提交異常信息，質量管理人員組織不合格品審理后，將審理結論登記回系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動根據審理結論調整生產計劃，審理結論包括：報廢、返工、返修、讓步放行、超差放行等，質量管理與計劃管理的關系如下圖所示。

4、質量信息的統(tǒng)計

質量信息的統(tǒng)計包括對產品質量信息的統(tǒng)計和對操作人員質量信息的統(tǒng)計，統(tǒng)計分析的最終目的都是為了使復雜的生產過程處于受控狀態(tài)，保證持續(xù)、穩(wěn)定地輸出合格的產品。

MES中包括了大量的制造過程數據，通過對這些數據進行提取、分析和計算，我們可以得到我們需要的質量信息，比如不合格品審理信息、員工一次送檢合格率、工序檢驗數據等。

四、質量信息化管理實施效果