隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，智能化、數(shù)字化制造車間已成為制造企業(yè)未來(lái)發(fā)展的主流。 車間通常有多條生產(chǎn)線，這些生產(chǎn)線要么生產(chǎn)相似的零件或產(chǎn)品，要么具有上下游裝配關(guān)系。 為了實(shí)現(xiàn)車間的智能化，需要實(shí)時(shí)收集和分析生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、能耗、生產(chǎn)質(zhì)量、材料消耗等信息，高效、合理地安排生產(chǎn)。 因此，無(wú)論什么制造業(yè)，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）都成為企業(yè)的必然選擇。

       MES是一個(gè)車間級(jí)的綜合管理系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)顯著提高設(shè)備利用率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性、物料的錯(cuò)放性，提高生產(chǎn)效率。

MES系統(tǒng)能在一下方面進(jìn)行提升我國(guó)企業(yè)的管理發(fā)展水平：

透明生產(chǎn)：通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，及時(shí)了解車間生產(chǎn)情況和質(zhì)量狀況，及時(shí)向ERP反饋生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，打開(kāi)生產(chǎn)過(guò)程中的“黑匣子”；

敏捷性生產(chǎn)：掌控所有的生產(chǎn)企業(yè)資源，包括設(shè)備、人員、物料管理信息等，能快速發(fā)展應(yīng)對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)緊急狀況，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可以進(jìn)行分析調(diào)整并合理跳讀保證安全生產(chǎn)工作順利進(jìn)行；

生產(chǎn)追溯:建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，形成全面的正反追溯體系，明確責(zé)任，減少召回?fù)p失；

生產(chǎn)生活質(zhì)量進(jìn)行改善：實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程中的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)，關(guān)注事中控制，事后分析，從而持續(xù)改善產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量。

及時(shí)預(yù)警：定制各類生產(chǎn)指標(biāo)，實(shí)時(shí)監(jiān)控指標(biāo)執(zhí)行情況，實(shí)時(shí)通過(guò)電子郵件、短信、看板等多種方式通知生產(chǎn)中的異常情況，提前檢測(cè)、及時(shí)處理，減少損失；

績(jī)效分析: 是對(duì)生產(chǎn)績(jī)效、人員績(jī)效、設(shè)備績(jī)效進(jìn)行分析，為車間、工廠和整個(gè)集團(tuán)的績(jī)效改進(jìn)提供依據(jù)。

MES系統(tǒng)的成功實(shí)施和應(yīng)用，改變了企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，為生產(chǎn)管理提供了可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)，加強(qiáng)了整個(gè)生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程的監(jiān)督和控制，提高了對(duì)生產(chǎn)波動(dòng)的響應(yīng)速度，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，減少了紙張浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。MES系統(tǒng)正在為企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期、滿產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)提供強(qiáng)有力的支持，成為實(shí)現(xiàn)企業(yè)科學(xué)發(fā)展和不斷創(chuàng)新的重要手段。