第一個層次-客戶的視角

       生產(chǎn)現(xiàn)場的評價，應(yīng)首先從最大的系統(tǒng)層面出發(fā)，借助客戶的視角，進(jìn)行細(xì)致的考察和洞察。以下是四個核心考察方向。

       一、流程審視

       流程是企業(yè)運行的脈絡(luò)，其細(xì)致度和連續(xù)性決定著企業(yè)效率的高低。一個良好的流程應(yīng)當(dāng)實現(xiàn)無縫對接，使得問題能迅速被可視化，而并非被淹沒在繁雜的環(huán)節(jié)中。只有這樣，才能從源頭減少浪費，提升生產(chǎn)效率。實施精益管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，是提升企業(yè)效能的關(guān)鍵。

       二、可視化關(guān)注

       可視化的作用在于使問題的識別和解決過程變得更簡單，更直觀，它是管理的一種視覺表達(dá)。我們可以通過靜態(tài)和動態(tài)兩類管理看板來實現(xiàn)可視化。靜態(tài)看板傳達(dá)的是企業(yè)的長期管理理念，而動態(tài)看板則體現(xiàn)了管理者對實時信息的把控力，對組織管理能力的直觀反映，動態(tài)管理看板更能體現(xiàn)企業(yè)的管理水平。

       三、標(biāo)準(zhǔn)化考查

       任何一個企業(yè)都會有許多標(biāo)準(zhǔn)，但重要的是，這些標(biāo)準(zhǔn)需要能被具體執(zhí)行和理解。標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)在于讓每個員工都能明白什么是正常，什么是異常，明確自己應(yīng)該遵循的標(biāo)準(zhǔn)操作方法，理解自己工作中的主要問題，以及清楚自己當(dāng)前的職責(zé)和任務(wù)。

       四、文化觀察

       企業(yè)文化的表現(xiàn)是直觀的，可從日常行為和語言中透視。如果你在一家企業(yè)待了一段時間，卻未聽到“改善”、“現(xiàn)場”這樣的詞匯，那么，這可能并非一個真正理解并實踐精益管理的企業(yè)。一個具備精益文化的企業(yè)，高級管理人員會主動走到一線，傾聽員工的聲音，而員工每天都在用精益工具去揭示潛在問題，共同尋找問題的根本原因，提出對策，并持續(xù)檢驗其對策的有效性。這是一個"問題優(yōu)先"的文化，高層管理人員會和員工一起解決問題，他們會對找出新問題的員工表示感激。

       最嚴(yán)重的情況是，有些風(fēng)險未能采取措施，甚至為了避免被審核挑戰(zhàn)，直接遺漏不在FMEA和控制計劃中記錄。

02 Two

       第二個層次-管理者的視解

       第二個層次著眼于管理環(huán)節(jié)，我們需要以管理者的眼光去解析和審視。這個層面可以通過“一看、二問、三思、四做”的步驟來進(jìn)行。

       一、觀察

       首先，你需要站在離現(xiàn)場5米左右的地方，以客戶的視角觀察20至30分鐘。觀察的重點應(yīng)該是五個方面：人員、設(shè)備、物料、方法以及環(huán)境。例如，考察人員是否有提升計劃，設(shè)備是否有點檢基準(zhǔn)，物料是否能適時配送，加工方法是否容易遵守，以及工作環(huán)境是否宜人等等。

       二、提問

       提問環(huán)節(jié)分為問操作者和問自己。問操作者包括“為什么這樣做？這樣做的依據(jù)是什么？”等問題，旨在強化遵守規(guī)定的意識。同時，問自己例如“為何要這樣做？有沒有更好的辦法？”等問題，有助于強化改善意識。

       三思：思考

       在思考環(huán)節(jié)，你需要返回到原點，深入分析問題的根源，并考慮可能的改善方案。回歸原點就是：以客戶需求為導(dǎo)向，用最少的資源制造有價值的商品。如果偏離了這個原點，就存在問題。根源的思考則需要運用“五個為什么”原則，透過表面現(xiàn)象尋找問題的根本原因。而在考慮方案時，你可以借助改善四原則，即：排除、簡化、合并、重排。

       四、行動

       最后一個步驟是行動，包括調(diào)查分析、改善方案的制定和實施、執(zhí)行過程的跟蹤檢查，以及對改善效果的鞏固。調(diào)查分析應(yīng)以數(shù)據(jù)為依據(jù)，統(tǒng)計分析出關(guān)鍵因素。在制定和實施改善方案時，需要團隊的協(xié)同工作。跟蹤檢查可以幫助我們及時修正偏差，而鞏固則需要將改善效果標(biāo)準(zhǔn)化，制定防止再次出現(xiàn)問題的措施，這些都需要落實到相關(guān)的管理文件中。

       總結(jié)而言，管理者的視角需要關(guān)注的是企業(yè)運作的細(xì)節(jié)，而這些細(xì)節(jié)通常隱藏在日常的管理環(huán)節(jié)中。通過“一看、二問、三思、四做”的步驟，可以有效地揭示出這些細(xì)節(jié)，從而為我們評價生產(chǎn)現(xiàn)場的優(yōu)劣提供更深入的依據(jù)。

03 Three

        第三個層次-關(guān)注管理細(xì)節(jié)

       在生產(chǎn)現(xiàn)場的觀察和評估中，我們需要深入到第三個層次，即管理細(xì)節(jié)的層面。這一層面主要針對現(xiàn)場一線的直接管理者，我們關(guān)注的對象包括人員、設(shè)備、物料、方法和信息。

       一、關(guān)于人員

       我們需要從質(zhì)量、成本、效率和安全/環(huán)境四個方面對人員進(jìn)行評估。具體而言，我們要考察員工的能力狀況、訓(xùn)練計劃執(zhí)行情況、新人及替崗人員的管理狀況等。同時，我們也需要關(guān)注生產(chǎn)線上的人員配置、無效動作、工作效率等方面的情況，確保每一項操作都安全、高效且符合成本控制的要求。

       人-Q（質(zhì)量）

       人員能力狀況是否清楚？是否有訓(xùn)練計劃并執(zhí)行？是否有新人/頂崗人員？是否有標(biāo)記？是否有針對措施？是否按《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》規(guī)定操作？是否按《品確書》實施頻檢？是否有不易保證質(zhì)量（難操作工序）的操作？對關(guān)重工序是否有操作資格規(guī)定？

       人-C（成本）

       生產(chǎn)線上人員是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置？有無多余人員？是否有作業(yè)動作停止現(xiàn)象？是否有等待（單手/雙手）現(xiàn)象？是否有費力操作？動作太大、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動中變換狀態(tài)、伸背動作、彎腰動作？是否有左、右手交換動作？是否有重復(fù)/不必要的動作？

       人-D（效率）

       是否有尋找現(xiàn)象？是否有不熟練操作？是否有離開生產(chǎn)線現(xiàn)象？是否用同一順序反復(fù)進(jìn)行作業(yè)嗎？注重觀察作業(yè)者手的動作/腳的動作/腰部的動作/頭的動作，是否能省略/合并/重排/簡化？

       人-S/E（安全/環(huán)境）

       操作方法和周圍環(huán)境是否有不安全因素？作業(yè)時光線是否充足？是否有異常噪音，是否刺耳？作業(yè)周圍是否清潔？地板上是否有油污？是否容易使人滑倒？

對設(shè)備，同樣從質(zhì)量(Q)、成本(C)、效率(D)和安全/環(huán)境(S/E)四個方面進(jìn)行觀察。例如，是否有設(shè)備精度點檢制度并得到執(zhí)行，是否有設(shè)備故障率的可視化管理，設(shè)備日常維護的情況如何，設(shè)備運動的地方是否安全等。

       二、關(guān)于設(shè)備

       設(shè)備-Q（質(zhì)量）

       是否有設(shè)備精度點檢制度，并得到遵守？是否有開工條件點檢/工裝點檢制度，并得到遵守？設(shè)備調(diào)整是否有管理制度，并得到遵守？條件設(shè)定是否可由作業(yè)員隨意更改？是否鎖定？負(fù)責(zé)變更的責(zé)任人明確了嗎？---需要可視化。

       設(shè)備-C（成本）

       是否有設(shè)備故障率/停機時間每日變動趨勢目視化管理？設(shè)備切削參數(shù)是否設(shè)定？是否最優(yōu)化？并得到遵守？是否有生產(chǎn)線設(shè)備節(jié)拍顯示？是否有對節(jié)拍長的設(shè)備不斷改善活動？是否有刀具異常消耗管理制度？并嚴(yán)格執(zhí)行？是否有設(shè)備換型時間管理？是否在不斷改善減少換型時間？

       設(shè)備-D（效率）

       設(shè)備的日常維護（點檢）的事實是否夠清晰可見？設(shè)備上面、加工部位、天花板上是否沾有灰塵或異物？所使用的工具是否有規(guī)定放置位置？并得到遵守？是否從設(shè)備的運動部位發(fā)出較大的聲音或奇怪的響聲？切削油、冷卻液是否正好打到切削部位？是否有定量/定時換刀管理制度？是否得到遵守？

       設(shè)備-S/E（安全/環(huán)境）

       設(shè)備運動的地方，身體一部分進(jìn)去設(shè)備會自動停止嗎？是否有設(shè)備漏油現(xiàn)象并得到管理？是否有切屑飛濺現(xiàn)象？設(shè)備是否有異常聲音/氣味/溫度等？設(shè)備防護罩是否正常使用？設(shè)備上是否放置有多余物料？

       三、關(guān)于材料

       關(guān)于材料，也從質(zhì)量(Q)、成本(C)、效率(D)和安全/環(huán)境(S/E)四個方面考察。例如，成品或半成品是否清潔、無生銹，放置場所是否有明確區(qū)分并得到遵守，是否有不良品分層管理制度，零件放置位置/方式是否方便取放，物品是否有放在通道現(xiàn)象等。

       在這個層次，我們需要著眼于生產(chǎn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)，因為這些細(xì)節(jié)往往決定了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這一層次的觀察需要深入到人、機、料的每一個小環(huán)節(jié)，只有這樣，我們才能真正地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，才能找出存在的問題，并及時改正，從而提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

       材料-Q（質(zhì)量）

       是否有專門的廢品箱（紅色）？是否能做到先入先出？成品或半成品是否清潔、生銹？放置場所是否有區(qū)分并得到遵守？成品、半成品是否有規(guī)定的容器，標(biāo)識是否清晰，是否按規(guī)定放置？工序間在制品是否遵守標(biāo)準(zhǔn)手持，對零件放置位置、數(shù)量是否有規(guī)定？相似零件的防錯，標(biāo)識是否清晰？批次管理是否遵守？

       材料-C（成本）

       是否有不良品分層管理制度并得到遵守？是否有不良品每日變動趨勢管理？是否有輔料消耗管理制度并得到遵守？注意觀察多切屑工序，是否能改成少或無切屑加工方法？

       材料-D（效率）

       零件放置位置/方式是否方便取放？零件盒/箱是否方便搬運？零件數(shù)量是否能一目了然？是否存在零件來回倒箱的浪費現(xiàn)象？

       材料-S/E（安全/環(huán)境）

       物品是否有放在通道現(xiàn)象？零件容器是否有滴油現(xiàn)象？